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特种设备无损检测及探伤

发布时间:2024-03-30 23:00:53

  1. NB/T47013《承压设备无损检测》替代GB/T4730标准了吗
  2. 管道探伤检测标准

一、NB/T47013《承压设备无损检测》替代GB/T4730标准了吗

nb/t47013已经替代了原jb/t4730标准的一部分,剩余部分也即将被代替。

新的标准号是:

nb/t47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分:通用要求》(代替jb/t4730.1-2005)

nb/t47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》(代替jb/t 4730.2-2005)

nb/t47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分:超声检测》(代替jb/t4730.3-2005)

nb/t47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》(代替jb/t4730.4-2005)

nb/t47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》(代替jb/t4730.5-2005)

nb/t47013.6-2015《承压设备无损检测第6部分:涡流检测》(代替jb/t4730.6-2005)

nb/t47013.10-2015《承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测》(代替nb/t47013.10-2010)

扩展资料:

无损检测在承压设备上应用时,主要有以下四个特点:

(一)无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,具有一般检测所无可比拟的优越性。

但是无损检测技术自身还有局限性,不能代替破坏性检测。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。

(二)正确选用实施无损检测的时间。在进行承压设备无损检测时,应根据检测目的,结合设备工况、材质和制造工艺的特点,正确选用无损检测实施时间。

例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行过粗加工后,钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前。

(三)正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时,由于各种检测方法都具有一定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择最合适的无损检测方法。

例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测而应选择超声波检测。

(四)综合应用各种无损检测方法。在无损检测中,任何一种无损检测方法都不是万能的。因此,在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。

参考资料:百度百科-无损检测

二、管道探伤检测标准

法律分析:1.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

2.应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

3.钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

4.管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验。

5.焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。

6.越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行l00%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。

7.现场制作的各种承压管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。

8.焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

9.焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。

10.焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。

法律依据:《特种设备安全监察条例》

第四十一条 从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构,应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。

特种设备使用单位设立的特种设备检验检测机构,经国务院特种设备安全监督管理部门核准,负责本单位核准范围内的特种设备定期检验工作。

第四十二条 特种设备检验检测机构,应当具备下列条件:

(一)有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测人员;

(二)有与所从事的检验检测工作相适应的检验检测仪器和设备;

(三)有健全的检验检测管理制度、检验检测责任制度。